활석가루(수산화규산마그네슘)은 독특한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 코팅 산업에서 널리 사용되는 기능성 충전제입니다. 층상(판상) 구조, 화학적 불활성, 그리고 비용 효율성 덕분에 건축용 페인트, 산업용 코팅, 특수 마감재 등 다양한 코팅 제형에 귀중한 첨가제로 사용됩니다. 아래에서는 이러한 첨가제의 작용 원리에 대해 자세히 설명합니다.페인트 등급 활석 가루 코팅 성능과 주요 응용 분야를 향상시킵니다.
1. 증량제 및 충전제로서의 활석분말의 역할
페인트 등급 활석 가루값비싼 1차 안료인 이산화티타늄(이산화티타늄₂)에 대한 의존도를 줄이는 동시에 필름의 무결성을 유지하는 효율적인 증량제 안료 역할을 합니다.
불투명도 및 적용 범위: 이산화티타늄₂보다 굴절률은 낮지만페인트 등급 활석 가루코팅 매트릭스에서 빛 산란을 최적화하여 불투명도를 개선합니다.
색소 간격 효과: 판형 구조로 이산화티타늄₂ 입자를 보다 효과적으로 분산시켜 은폐력을 강화합니다.
볼륨 솔리드 조정:페인트 등급 활석 가루점도를 크게 변화시키지 않고 코팅의 고형분 함량을 증가시켜 적용 효율성을 개선합니다.
2. 향상된 기계적 및 내구성 특성
페인트 등급 활석 가루 코팅 필름을 강화하여 구조적 무결성과 외부 응력에 대한 저항성을 향상시킵니다.
마모 및 긁힘 방지
경도 및 층상 구조산업용 페인트용 활석 분말입자가 강화된 네트워크를 형성하여 통행량이 많은 곳(예: 산업용 바닥재, 자동차 하부 코팅)에서 코팅의 내구성을 높여줍니다.
유연성 및 균열 저항성
산업용 페인트용 활석 분말판상 입자는 응력을 보다 균일하게 분산시켜 취성을 줄이고 온도 변화에 노출된 외장 페인트의 균열을 방지합니다.
내화학성 및 내식성
불활성 특성으로 인해산업용 페인트용 활석 분말 산, 알칼리, 염분 분무에 대한 저항성이 향상되어 선박용 코팅제와 보호용 산업용 페인트에 유용합니다.
3. 향상된 유동 특성 및 응용 성능
산업용 페인트용 활석 분말액체 코팅의 흐름과 안정성에 영향을 미쳐 작업성을 향상시킵니다.
틱소트로피 제어: 두꺼운 필름(예: 질감 코팅, 고성능 프라이머)의 처짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
침전 방지: 혈소판 구조는 색소 침전을 늦춰 유통기한을 연장합니다.
솔질성 및 분사성: 흘러내리거나 줄무늬가 생기지 않고 매끄러운 도포를 위해 점도를 최적화합니다.
4. 보호 코팅의 차단 특성
건축용 코팅용 활석층상 입자는 기질과 평행하게 배열되어 습기, 산소, 부식성 물질의 이동을 방해하는 구불구불한 경로를 만듭니다.
내습성:건축용 코팅용 활석외부 목재 및 금속 코팅의 물 투과성을 줄입니다.
부식 방지 성능:건축용 코팅용 활석파이프라인, 선체, 자동차 부품의 프라이머에 사용됩니다.
5. 표면 마감 및 미적 수정
입자의 크기와 모양에 따라건축용 코팅용 활석코팅의 질감과 광택을 조절할 수 있습니다.
매끄럽고 고광택 마감: 초미세건축용 코팅용 활석(1–5 µm) 표면 거칠기를 줄여 장식용 페인트의 광택을 향상시킵니다.
무광 및 질감 효과: 스톤 효과 코팅과 미끄럼 방지 표면에는 거친 등급(10~50µm)이 사용됩니다.
6. 코팅 제형의 비용 최적화
페인트 등급 활석 가루는 많은 기능성 필러(예: 실리카, 탄산칼슘)에 비해 저렴한 대안이며, 성능을 저하시키지 않고 이산화티타늄₂를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
페인트 등급 활석 가루필름의 강도와 내구성을 유지하면서 제형 비용을 절감합니다.
페인트 등급 활석 가루흐름을 향상시키고 덩어리짐을 줄여 분말 코팅의 가공성을 개선합니다.