알루미늄 복합 패널용 탄화제
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지관리 비용이 절감됩니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔류물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 설비 투자가 적으며, 수명이 길고, 장기 운영 시 경제적 성과가 더 좋습니다.
1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 난연성 마그네슘 수산화물 분말은 독성 할로겐을 포함하지 않아 UL 94 V-0 및 아이씨이씨 60332 표준을 충족합니다. 2. 난연성 마그네슘 수산화물 분말은 최소한의 연기만 발생하므로 실내/소비자 사용에 더 안전합니다. 3. 난연성 마그네슘 수산화물 분말은 고전력 USB-C/PD 케이블에 필수적입니다. 4. 난연성 마그네슘 수산화물 분말은 유연성과 신호 무결성을 유지합니다. 5. 난연성 마그네슘 수산화물 분말 부식성 가스 없음(할로겐 첨가제가 첨가된 PVC와 달리).
1. 고무 엘라스토머용 수산화 마그네슘은 독성 연기를 줄여 할로겐 대체품보다 더 안전합니다. 2. 고무 엘라스토머용 수산화 마그네슘 식품 등급, 의료용, 자동차용 호스에 승인됨(식품의약국(FDA), 국립과학재단, 유럽 연합 표준 충족). 3. 고무 엘라스토머용 수산화 마그네슘 고무 분해로 인해 발생하는 산성 가스(예: 염산)를 제거하여 호스 수명을 연장합니다. 4. 고무 엘라스토머용 수산화마그네슘 30-60% 적재량에서도 유연성을 유지합니다(적절하게 분산된 경우). 5. 고무 엘라스토머용 수산화 마그네슘은 극한의 열(예: 산업용, 유압용, 자동차용 호스)에서 ATH보다 우수한 성능을 발휘합니다.
1. L'이드로시도 디 마그네시오 당 퇴비 리엠피티 아기스체 오다 유엔'효능 바리아라 안티센디오 탈분극 a 340 °C, 릴라시안도 증기 아케오 당 라프레데어 르 피암메 e 포르만도 우노 스트라토 보호 디 탄소 산화마그네슘, 폰다멘탈레 당 르 띠 미네랄 e 산업. 2. A 차이점 델리 추가 브로무라티/클로루라티, l'이드로시도 디 마그네시오 당 퇴비 리엠피티 엘리미나 i 후미 토시치, 렌덴돌로 più 안전하다 당 l'attività 미네라리아 소테라네아, 라 라보라치오네 음식 e 글리 앰비언티 키우시. 3. 이드로시도 디 마그네시오 당 퇴비 리엠피티 미글리오라 라 stabilità 테르미카 넬 칭기 ~에 곰마 (에스비알, EPDM) e PVC, 리두센도 라 저하 도부타 모두 운영 광고 알타 velocità o 알 교통수단 디 물질 칼디. 4. L'이드로시도 디 마그네시오 디 그라도 곰마 소디스파 i 요구 사항 디 저항성 알 푸오코 MSHA, 소음 e ISO 에드 è 일치하다 모두 규범적인 RoHS/도달하다: 이상적 당 i 세토리 규제. 5. L'이드로시도 디 마그네시오 디 그라도 곰마 조롱하다 i 리스키 정전기 넬 칭기 디 운동 디 탄소, 그라노 e 폴베레, 예방하다 에스플로시오니 원인이 되는 다 반짝임.
1. ~340°C에서 분해되는 산업용 수산화마그네슘으로, 수증기를 방출하여 화염을 식히고 보호용 산화마그네슘 탄화층을 형성합니다. 실리콘, 고무, PVC 기반 방화 밀봉재에 이상적입니다. 2. 할로겐 기반 첨가제와 달리 산업용 수산화 마그네슘은 실내 및 밀폐된 공간에 중요한 독성 연기와 부식성 가스를 억제합니다. 3. 산업용 수산화마그네슘 실리콘 개스킷, 팽창 스트립, 팽창 조인트에서 성능을 발휘하며 ATH보다 열에 더 잘 견딥니다. 4. 산업용 수산화마그네슘 브롬이나 인산염이 없어 UL 94, 영어 13501 및 친환경 건축 기준(RoHS/도달하다)을 충족합니다. 5. 스테아르산 또는 실란 코팅용 플라스틱 등급 수산화 마그네슘은 폴리머의 분산을 개선하여 높은 함량(50-65%)에서 점도 문제를 줄입니다.
1. 일반 플라스틱용 수산화 마그네슘은 흡열 분해(약 340°C)를 통해 친환경 난연제 역할을 하며, 수증기를 방출하여 재료를 식히고 보호용 산화마그네슘 숯 층을 형성합니다. 2. 효과적인 난연성은 높은 충전재 함량을 요구하며, 일반 플라스틱용 수산화 마그네슘은 기계적 특성(예: 충격 강도, 유연성)을 감소시키고 용융 점도를 증가시킬 수 있습니다. 3. 일반 플라스틱용 수산화마그네슘 나일론(아빠), 피피, PBT와 같은 폴리머의 분산을 개선하고 난연성과 가공성을 향상시키기 위해 실란이나 지방산으로 개질되는 경우가 많습니다. 4. 할로겐계 난연제와 달리 체육 발포 등급 수산화 마그네슘은 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 전자 및 자동차 분야에 이상적입니다. 5. 체육 발포 등급 수산화 마그네슘 멜라민 폴리포스페이트, 나노클레이 또는 팽창성 첨가제와 결합되어 난연성을 유지하면서 부하를 줄입니다. 특히 고성능 플라스틱에서 유용합니다.
1. 할로겐이 없고, 독성이 없으며, RoHS/REACH를 준수하여 플라스틱 압출에 사용되는 수산화 마그네슘은 브롬화 또는 염소화 대체품보다 더 안전합니다. 2. 플라스틱 압출에서 수산화 마그네슘은 약 340°C에서 수증기를 방출하여 재료를 냉각하고 연소를 억제하는 보호용 산화마그네슘 층을 형성합니다. 3. 플라스틱 압출용 수산화마그네슘 할로겐계 지연제와 달리 연기 발생을 최소화하고 독성 연기를 방지하므로 케이블, 자동차, 건설 분야에 이상적입니다. 4. 효과적인 난연성을 위해서는 상당한 양의 충전재가 필요한데, 표면 처리(예: 실란 코팅)를 하지 않으면 기계적 특성이 약해질 수 있습니다. 5. PC용 수산화마그네슘 일반 용도 플라스틱에 적합하지만 분해 한계값 때문에 고온 폴리머(예: 조달청, 몰래 엿보다)에는 제한적입니다.
1. 산업용 마그네슘 하이드록시는 흡열 분해 반응(300~350℃)을 통해 나일론 소재의 난연성을 크게 향상시킵니다. 2. 산업용 수산화마그네슘의 분해로 인해 생성되는 수증기는 가연성 가스를 희석하고 잔류 MgO는 보호 탄소층을 형성합니다. 3. 산업용 마그네슘 하이드록시는 할로겐을 전혀 포함하지 않으며 RoHS와 같은 환경 보호 규정을 준수합니다. 연소 시 유독 가스나 부식성 연기가 발생하지 않습니다. 4. 산업용 마그네슘 하이드록시는 나일론 소재의 기계적 특성을 유지하면서 난연성을 제공합니다. 5. 플라스틱용 마그네슘 하이드록시는 나일론 매트릭스와의 호환성을 개선하기 위해 표면 개질 처리(실란 커플링제 등)를 거쳐야 합니다.
1. 전선 및 케이블 덮개용 수산화 마그네슘 연소는 마그네슘 산화물 차단층을 생성하여 연소를 상당히 지연시키고 독성 연기를 줄입니다. 2. 난연성 수산화마그네슘 분말은 할로겐을 전혀 포함하지 않으며 RoHS 및 REACH와 같은 국제 기준을 준수합니다. 연소 시 부식성 가스를 생성하지 않습니다. 3.전선 및 케이블 덮개용 수산화마그네슘은 저연성 무할로겐 케이블, 건물 배선, 자동차 배선 하네스 등에 사용되며 아이씨이씨/UL/EN과 같은 난연성 표준을 충족합니다. 4. 체육 및 EVA와 같은 기질에 대한 분산성은 기계적 특성과 난연성을 모두 고려하여 표면 개질을 통해 개선될 수 있습니다. 난연성 수산화 마그네슘 분말. 5. 케이블 필러용 수산화마그네슘은 할로겐계 난연제보다 안전하며, 합성 난연제보다 장기적으로 종합적인 비용이 더 저렴합니다.
1. 난연성 수산화마그네슘은 PVC 와이어 제형에서 우수한 호환성과 성능 향상을 보여주며, 최적의 전기적, 기계적 특성을 유지하면서 난연성을 향상시킵니다. 2. 에바 기반 와이어 컴파운드에서 난연성 수산화 마그네슘은 뛰어난 난연 성능과 재료 안정성을 제공하여 까다로운 전기 응용 분야에 이상적입니다. 3. 연소 중에 난연성 수산화 마그네슘은 연소 물질의 표면 열을 효과적으로 흡수하고 동시에 수증기를 방출하여 이중 작용 화재 진압 메커니즘을 생성합니다. 4. 업계를 선도하는 솔루션인 난연성 수산화마그네슘은 다양한 폴리머 응용 분야에서 연기 감소 및 제어를 위해 광범위하게 사용되어 화재 안전 결과를 크게 개선합니다. 5. 내화 케이블용 수산화마그네슘은 뛰어난 완충 용량, 우수한 화학적 활성, 우수한 흡착 특성을 제공합니다. 이 세 가지 특성은 첨단 케이블 응용 분야에 매우 중요합니다.