일반 플라스틱용 활석가루(수산화규산마그네슘)은 독특한 특성으로 인해 플라스틱 산업에서 널리 사용되는 미네랄 필러입니다. 폴리머에 첨가하면일반 플라스틱용 활석가루기계적, 열적, 미적 특성을 변화시켜 다양한 응용 분야에 유용하게 활용할 수 있습니다. 아래에서는 그 효과, 장점, 그리고 잠재적 한계에 대한 자세한 논의를 제공합니다.
1. 기계적 성질 향상
강성 및 강성 증가
플라스틱 등급 활석 분말입자는 강화제 역할을 하여 플라스틱의 굽힘 탄성률(굽힘에 대한 저항성)을 향상시킵니다.
특히 폴리프로필렌(피피(PP))과 같은 반결정성 폴리머에서 효과적이며 구조적 무결성을 향상시킵니다.
플라스틱 등급 활석 분말 자동차 부품(예: 범퍼, 도어 패널)의 휘어짐을 줄이는 데 사용됩니다.
상쇄 효과: 충격 강도 감소
하는 동안플라스틱 등급 활석 분말강성은 향상되지만, 인성과 충격 저항성은 감소하여 플라스틱이 더 부서지기 쉬워질 수 있습니다.
이 효과는 혼합을 통해 완화될 수 있습니다.활석가루강성과 연성의 균형을 맞추기 위해 엘라스토머(예: EPDM)를 사용합니다.
2. 열적 특성 개선
더 높은 열 변형 온도(HDT)
플라스틱 등급 활석 분말하중을 받으면 플라스틱 부품이 변형되는 온도를 높입니다.
예를 들어, 충전되지 않은 PP는 약 60°C에서 부드러워지는 반면, 활석 분말이 충전된 PP는 120°C 이상을 견딜 수 있어 자동차 보닛 아래 구성품에 적합합니다.
열팽창 감소
고온 환경에서 뒤틀림과 치수 변화를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
3. 치수 안정성 및 휨 감소
활석 분말 플라스틱성형 수축을 줄여 사출 성형 부품의 치수 정확도를 향상시킵니다.
얇은 벽의 구성 요소와 정밀 부품(예: 전기 하우징, 컨테이너)에 필수적입니다.
4. 비용 효율성 및 처리 이점
필러 효과: 재료비 절감
활석 분말 플라스틱대부분의 폴리머보다 저렴하므로 제조업체는 성능을 유지하면서 수지 사용량을 줄일 수 있습니다.
향상된 가공성
활석 분말 플라스틱어떤 경우에는 용융물의 흐름을 향상시켜 사출 성형을 도울 수 있습니다.
그러나 과도한활석 분말 플라스틱로딩(쉬쉬40%)하면 점도가 증가하여 처리 조정이 필요할 수 있습니다.
5. 표면 마감 및 미적 품질
활석 분말 플라스틱성형된 부품의 표면을 더 매끄럽게 만들어 싱크 마크와 같은 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
외관이 중요한 소비재(예: 가전제품, 가구)에 자주 사용됩니다.
6. 차단성(습기 및 가스 저항성)
판 모양의일반 플라스틱용 활석가루입자는 구불구불한 경로를 만들어 습기와 산소의 확산을 늦출 수 있습니다.
일반 플라스틱용 활석가루식품 포장 필름에 유용합니다(다른 차단 첨가제와 결합 시).