4. 기계적 성질의 최적화
수산화알루미늄과 비교했을 때,수산화마그네슘-충전된 복합재는 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.
인장강도 유지율 : 50%일 때 수산화마그네슘PP에 첨가하면 인장강도는 약 30% 정도만 감소하는 반면, 동일한 충전량의 수산화알루미늄계에서는 50% 이상 감소합니다.
충격 인성: 표면 개질수산화마그네슘/PA6(나일론6) 복합소재는 알루미늄 수산화물계보다 노치 충격 강도가 20% 이상 높아 자동차 부품 등 높은 인성이 요구되는 용도에 더욱 적합합니다.
장기 안정성: 열 안정성난연제용 수산화마그네슘장기간 사용 시 분해되기 어렵고, 수산화알루미늄처럼 가공이나 사용온도 변동으로 인한 성능저하가 발생하지 않습니다.
5.종합적인 비용 이점이 점차 나타납니다.
첨가량 감소 : 난연 효율이 높기 때문에(동일한 난연 등급에서 첨가량 감소)난연제용 수산화마그네슘 첨가량을 알루미늄 수산화물과 비교했을 때 10~15% 정도 줄일 수 있으며, 단위 비용 격차가 좁아진다.
가공 에너지 소비 감소: 열 안정성이 높아 가공 중 분해 손실이 줄어들고 에너지 소비가 5~8% 절감됩니다.
제품 수명 연장:난연제용 수산화마그네슘수산화 알루미늄보다 내후성이 뛰어나며, 옥외 케이블, 건축 자재 등의 용도에서 사용 수명을 20% 이상 연장할 수 있습니다.
수산화마그네슘 난연제앞으로 다음 분야에서 알루미늄 수산화물을 더욱 대체할 것으로 예상됩니다.
전선 및 케이블(할로겐 무함유 난연 케이블 등)
건축 자재(난연 코팅, 난연 패널 등)
신에너지 자동차(배터리팩 난연소재)
전자제품(난연성 하우징, 절연 부품)
결론
수산화알루미늄과 비교했을 때,수산화마그네슘 난연제난연성 응용 분야에서 열 안정성이 더 높고, 연기 억제 성능이 더 우수하며, 환경 보호 및 가공 적응성이 더 뛰어납니다. 난연 기술의 발전과 환경 보호 요건의 강화에 따라,수산화마그네슘 난연제 더욱 경쟁력 있는 난연제 옵션이 되어 고급 난연 소재 분야를 선도할 것입니다. 향후 연구 방향은 분산성 향상, 비용 절감, 그리고 더욱 광범위한 시장 수요를 충족하는 새로운 복합 난연 시스템 개발에 집중되어야 합니다.