소개
난연제 분야에서는 환경 보호, 낮은 독성, 높은 효율로 인해 무기 수산화물이 널리 사용됩니다. 그중 수산화알루미늄(알(오)₃)과 수산화마그네슘(마그네슘(오)₂)이 주요 유형입니다. 그러나 재료 과학의 발전과 난연 성능 요건의 향상으로 인해 수산화마그네슘 수산화알루미늄보다 점차 더 나은 성능을 보이고 있습니다. 이 글에서는 수산화알루미늄의 장점을 자세히 분석합니다.수산화마그네슘난연성 분야에서는 열 안정성, 연기 억제 성능, 환경 보호 및 가공 적응성 측면에서 다양한 연구가 진행되고 있습니다.
1. 높은 열 안정성으로 고온 가공에 적합
분해 온도수산화마그네슘(약 340~350°C)는 수산화 알루미늄(약 180~200°C)보다 훨씬 높아서 고온 폴리머(엔지니어링 플라스틱, 전선 및 케이블 소재 등)를 가공하는 동안 안정성이 더 높습니다.
수산화 알루미늄: 약 180°C에서 분해되기 시작하여 수증기를 방출하고 열을 흡수하지만, 이 온도는 많은 플라스틱(예: 피피, 체육)의 가공 온도(160~220°C)와 비슷하여 재료가 조기에 분해되어 가공 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
수산화마그네슘: 분해 온도가 더 높기 때문에 가공 온도가 더 높은 폴리머(예: 나일론, 피비티 등)에 적합합니다.난연제용 수산화마그네슘가공 중에 조기 분해되지 않으므로 재료의 기계적 특성과 난연 효과가 보장됩니다.
2. 더 나은 연기 억제 성능
수산화마그네슘 난연제 연소 중 연기 발생을 크게 줄일 수 있어 화재 안전을 개선하는 데 중요합니다.
수산화 알루미늄: 연기를 줄일 수는 있지만, 연기 억제 효과는 수산화 마그네슘만큼 좋지 않습니다.
수산화마그네슘:
수산화마그네슘 난연제 분해 중에 더 많은 열을 흡수합니다(수산화 알루미늄은 1.3 킬로줄/g, 수산화 알루미늄은 1.0 킬로줄/g). 이로 인해 연소 온도를 더 효과적으로 낮출 수 있습니다.
생성된 산화 마그네슘(산화마그네슘)은 가연성 가스와 연기의 방출을 억제하는 고밀도 보호층을 형성할 수 있습니다.
연구에 따르면, 생성되는 연기의 양은수산화마그네슘 난연제이 시스템은 알루미늄 수산화물 시스템보다 약 30% 정도 연기가 적어, 낮은 연기에 대한 요구 사항이 엄격한 경우(지하철, 항공, 건축 내장재 등)에 특히 적합합니다.
3. 환경 친화적이며 유해한 잔류물이 없습니다.
분해 생성물수산화마그네슘 난연제물과 산화마그네슘(산화마그네슘)만으로 구성되어 있으며, 완전히 무독성이고 무해하며 최신 환경 규정(RoHS, 도달하다 등)을 준수합니다. 이와 대조적으로:
수산화 알루미늄: 자체는 독성이 없지만 일부 알루미늄이 함유된 난연제 시스템은 알루미늄 이온 잔류물 문제를 일으킬 수 있으며 장기간 접촉 시 인체와 환경에 잠재적 영향을 미칠 수 있습니다.
수산화마그네슘:
난연제용 수산화마그네슘 할로겐을 포함하지 않으며 다이옥신과 같은 독성 가스를 발생시키지 않습니다.
난연제용 수산화마그네슘 식품 포장 및 의료 기기와 같이 안전 요구 사항이 매우 높은 분야에 적합합니다.