B. "영향 지표" 기능적 필러
전기적 성능은 재료 자체의 속성일 뿐만 아니라 분말의 순도, 표면 상태, 고분자와의 호환성, 그리고 최종 복합 재료의 신뢰성을 평가하는 핵심 지표이기도 합니다.
1."순도 검사를 위해 "를 검사했습니다.
분말 내 불순물 이온(예: 철, 나트륨, 염화 이온 등) 함량이 높으면 이러한 불순물이 전하 운반체 역할을 하여 분말의 체적 저항을 크게 감소시킵니다.
따라서 높은 저항률은 분말의 높은 순도를 나타내는 중요한 지표입니다. 고급 전기 응용 분야에는 고순도 활석 분말 또는 수산화마그네슘을 사용해야 합니다.
2. 표면 처리의 핵심:
고분자와의 결합력을 향상시키기 위해 분말은 종종 표면 처리(예: 실란, 스테아르산 등으로 코팅)를 거칩니다.
우수한 표면 처리는 다음과 같은 효과를 가져올 수 있습니다.
분말 표면의 흡습성(물은 전기를 전도함)을 줄여 높은 절연성을 유지합니다.
분말의 응집을 줄이고, 고르게 분산시키며, 응집으로 인한 전도성 경로 형성을 방지합니다.
표면 처리가 부적절하거나 전도성 처리제를 사용하면 오히려 저항이 감소하게 됩니다.
따라서 복합재료의 전기적 특성을 측정하는 것은 표면 처리 품질을 평가하는 중요한 수단이다.
3. 특정 기능에서의 핵심 역할 (수산화마그네슘을 예로 들면):
수산화마그네슘 할로겐이 함유되지 않은 난연제로 흔히 사용됩니다. 이 고분자는 연소 시 흡열 분해되어 수증기를 방출하므로 난연 효과를 나타냅니다.
여기에는 중요한 모순이 존재합니다. 효과적인 난연성을 위해서는 첨가량이 매우 많아야 합니다(일반적으로 약 50%). 그러나 많은 양의 충전제를 첨가할 경우, 분산이 잘 되지 않거나 불순물이 많으면 폴리머의 원래 연속적인 절연 구조가 쉽게 파괴되어 전도성 경로가 형성되고 저항이 급격히 떨어질 수 있습니다.
따라서 할로겐 프리 난연 케이블 소재와 같은 제품의 경우, 난연성을 위한 높은 충전재 함량과 높은 절연 저항 유지 사이의 균형을 이루는 것이 기술의 핵심입니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다. 수산화마그네슘 필수 사항:
매우 높은 순도.
적절한 입자 크기와 형태(예: 플레이크 형태는 절연 네트워크 손상을 줄이면서 고분자 내에서 더욱 구불구불한 경로를 형성하는 데 도움이 됨).
매우 효율적이고 전기적으로 안정적인 표면 처리.
이 시점에서 전기적 성능(특히 체적 저항률)은 이 난연 소재가 중전압 및 고전압 전선과 케이블과 같은 엄격한 전기 환경에 적용될 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.
요약 및 비교: 활석 분말과 수산화마그네슘의 전기적 성능 비교
| 형질 | 탈크 파우더 | 수산화마그네슘(난연제) |
| 핵심 전기 성능 | 높은 체적 저항률(우수한 절연체) | 높은 체적 저항률(우수한 절연체) |
| 주요 애플리케이션 역할 | 단열성을 유지하면서 강성, 치수 안정성 등을 향상시키는 보강 충전재. | 고함량 난연 충전재는 단열 문제에 직면해 있습니다. |
| 전기 성능 집중 분석 | 1. 순도(불순물이 절연에 미치는 영향). 2. 복합재료의 절연성을 유지하는 능력. | 1. 초고순도는 기본적인 필수 조건입니다. 2. 고함량(50%) 복합재료에서 높은 절연성을 유지하는 방법은 기술적 핵심이자 주요 과제입니다. 3. 표면 처리는 전기적 성능에 매우 민감한 영향을 미칩니다. |
| 일반적인 적용 분야 | 전기함, 절연 브래킷, 저전압 전기 부품 등 | 할로겐 프리 난연 전선 및 케이블(특히 중저전압 케이블 재료), 전기 인클로저 및 난연성과 절연성이 모두 높은 요구 사항을 충족해야 하는 기타 영역. |
결론적으로, 무기 분말 재료에서 전기적 성능(특히 체적 저항률)은 단순한 물리적 매개변수 이상의 의미를 지닙니다. 이는 재료의 고유한 절연 능력을 나타내는 척도일 뿐만 아니라, 재료의 순도, 가공 적합성, 표면 처리 효과를 평가하고 최종 복합 재료의 전기적 응용 분야에서의 신뢰성을 예측하는 데 있어 매우 중요한 종합적 지표입니다. 탈크 파우더 그리고 수산화마그네슘전기적 성능의 본질을 이해하는 것은 전기 및 전자 분야에서 해당 소자를 올바르게 적용하는 데 핵심적인 요소입니다.
