1. 고무 등급의 이점활석가루
가공 및 금형 이형 개선
고무 등급의 주요 용도 중 하나활석가루고무 제조에서 가공 보조제로 사용됩니다. 고무 화합물은 생산 과정에서 끈적거리고 취급하기 어려울 수 있습니다. 고무 등급활석가루점착 방지제 역할을 하여 고무 시트나 성형 부품이 장비나 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 또한, 금형 이형을 용이하게 하여 완제품의 불량을 줄여줍니다.
기계적 성질을 향상시킵니다
고무 등급활석가루고무 화합물을 강화하여 인장 강도, 인열 저항성, 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 카본 블랙이나 실리카만큼 강하지는 않지만, 고무 등급활석가루적당한 보강성을 제공하여 과도한 단단함 없이도 유연성과 내구성이 필요한 용도에 적합합니다.
마찰과 마모를 줄입니다
윤활성이 뛰어나기 때문에 고무 등급활석가루고무 제품의 마찰을 줄여 씰, 개스킷, 컨베이어 벨트 등의 용도에 유용합니다. 또한, 마모를 최소화하여 고무 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
비용 절감을 위한 필러 역할
활석가루실리카나 카본블랙과 같은 고가의 재료를 부분적으로 대체할 수 있는 경제적인 필러입니다.활석가루제조업체는 허용 가능한 성능 특성을 유지하면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
내열성 향상
활석가루우수한 열 안정성을 가지고 있어 고무 제품의 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 고무 부품이 고온에 노출되는 자동차 및 산업용 분야에 유용합니다.
2. 일반적인 응용 프로그램활석가루고무에서
자동차 고무 부품
타이어: 활석가루때로는 타이어 내부 라이너에 사용되어 공기 유지력을 높이고 층 사이의 마찰을 줄입니다.
개스킷 및 씰: 활석가루곰팡이 제거에 도움이 되고 내구성을 향상시킵니다.
호스: 유연성을 제공하고 표면의 끈적거림을 줄여줍니다.
신발 및 스포츠 장비
신발 밑창: 활석가루미끄럼 방지 기능과 가공성이 향상되었습니다.
고무 매트와 체육관 장비: 내구성을 높이고 표면 끈적임을 줄입니다.
산업용 고무 제품
컨베이어 벨트: 활석가루마찰과 마모를 줄입니다.
고무 롤러:활석가루 매끄러움과 가공성이 향상됩니다.
의료 및 소비재 고무 제품
고무 장갑: 활석가루제조 과정에서 붙는 현상을 방지합니다.
고무줄: 활석가루유연성을 높이고 뭉침 현상을 줄입니다.
3. 고무에 함유된 활석의 잠재적 단점
하는 동안활석가루여러 가지 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
감소된 탄력성
과도한활석가루고무에 첨가하면 고무가 더 딱딱해져 탄성이 감소할 수 있습니다. 이는 높은 유연성이 필요한 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
실리카나 카본블랙에 비해 강화도가 낮음
활석가루고무에 첨가하는 실리카나 카본블랙만큼 강화 효과가 뛰어나지 않아 고성능 고무 제품에 사용하기에 제한이 있습니다.
잠재적인 건강 문제
흡입활석가루고무 가공 중 고무 분진에 포함될 수 있으며, 이는 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. 또한, 일부 활석 원료에는 미량의 석면이 포함될 수 있습니다(현대 산업에서는활석가루고무에는 일반적으로 석면이 없습니다. 적절한 안전 조치를 따라야 합니다.
4. 결론
활석가루활석은 고무의 여러 용도에 실제로 유익하며, 가공 개선, 비용 절감, 내구성 향상 등의 이점을 제공합니다. 그러나 탄성과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 활석의 사용은 신중하게 균형을 맞춰야 합니다. 제조업체는 활석 첨가 여부를 결정할 때 고무 제품의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다.
전반적인,활석가루고무 산업에서 여전히 유용한 첨가제로 남아 있으며 특히 비용 효율성, 금형 이형성 및 적당한 강화가 우선시되는 경우 고무 산업에서 유용합니다. 적절한 취급 및 제형을 통해활석가루고무의 경우 고무 제품의 품질과 제조성을 크게 향상시킬 수 있습니다.