알루미늄 복합 패널용 탄화제
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지관리 비용이 절감됩니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔류물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 설비 투자가 적으며, 수명이 길고, 장기 운영 시 경제적 성과가 더 좋습니다.
1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 특수 기능 등급 활석 분말의 높은 열 안정성(최대 ~900°C)은 열을 흡수하고 재료의 점화를 지연시키는 데 도움이 됩니다. 2. 특수 기능 등급 활석분말의 다층 구조는 보호 탄화층을 형성하여 산소와 열 전달을 늦춰 화염을 억제합니다. 3. 특수 기능 등급 활석 분말 다른 난연제(예: 수산화 알루미늄/수산화 마그네슘)와 결합하면 성능이 더욱 향상됩니다. 4. 할로겐 기반 난연제와 달리 난연성 활석 분말은 독성 연기를 최소화하여 화재 발생 시 더 안전합니다. 5. 난연성 활석가루 충전재로는 효과적이지만 화재 위험성이 높은 용도에는 추가적인 난연제가 필요한 경우가 많습니다.
1. 스테아르산 변성 활석 분말은 스테아르산으로 처리하여 폴리머와의 상용성을 개선하고 분산을 향상시키며 친수성을 감소시킵니다. 2. 스테아르산 변성 활석 분말 충전재 응집을 줄여 플라스틱, 고무 및 코팅의 기계적 특성(예: 인장 강도, 내충격성)을 개선합니다. 3.스테아르산 변성 활석 분말 코팅은 활석을 방수 처리하여 케이블 및 실외 소재와 같이 습기에 민감한 용도에 유용합니다. 4.스테아르산 변성 활석 분말은 폴리머 용융물의 점도를 낮추어 사출 성형이나 압출 시 유동성을 향상시킵니다. 5. 스테아르산 변성 활석 분말 자동차 부품, 피피/체육 복합재, 페인트 및 계면 결합이 중요한 접착제에 사용됩니다.
1. 활석가루 CAS 14807-96-6 화장품, 의약품 등 민감한 분야에서 안전 위험을 피하기 위해 불소 함량을 엄격하게 통제합니다. 2. 활석가루 CAS 14807-96-6 불화물 광물은 불순물을 낮추기 위해 광물 처리, 부유 분리 또는 자기 분리와 같은 공정을 통해 제거됩니다. 3. 활석분말 CAS 14807-96-6은 화장품(활석분말 등), 의약품(정제 부형제), 식품(고결방지제), 플라스틱 및 세라믹 등 불소에 민감한 산업에 적합합니다. 4. 활석가루 CAS 14807-96-6은 특히 식품 및 의료용 제품의 경우 식품의약국(FDA), USP, 유럽 연합 REACH와 같은 국제 표준을 준수하는 데 필요합니다. 5. 순수 활석분말의 낮은 불소 함량은 화학 반응이나 독성의 위험을 피하고 최종 제품의 안정성과 사용자의 안전을 보장합니다.
1.실란 변성 활석 분말 유기 고분자와의 상용성을 크게 향상시키고, 계면 결함을 줄이며, 복합 재료의 기계적 특성을 개선합니다. 2.실란 변성 활석 분말은 활석 분말 입자 간의 응집을 줄여 매트릭스에서 더 균일하게 분산되도록 하며, 이를 통해 재료의 균일성을 개선하고 가공 중 점도 문제를 줄일 수 있습니다. 3. 실란 변성 활석 분말 습기가 많은 환경이나 습기에 민감한 용도에 적합합니다. 4. 실란 변성 활석 분말은 고온 가공(엔지니어링 플라스틱의 사출 성형 등)에서 성능을 더 잘 유지하고, 열 분해 위험을 줄이며 재료의 수명을 연장할 수 있습니다. 5. 실란 변성 활석 분말은 친환경 실란과 같은 친환경 커플링제를 사용하여 얻을 수 있으며, 활석 분말에 항균 및 난연성과 같은 추가 기능을 부여할 수 있습니다.