알루미늄 복합 패널용 탄화제
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지관리 비용이 절감됩니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔류물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 설비 투자가 적으며, 수명이 길고, 장기 운영 시 경제적 성과가 더 좋습니다.
1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
스테아르산 변성 활석 분말은 스테아르산을 커플링제로 사용하여 유기 매트릭스(예: 폴리머)와의 상용성을 향상시킨 표면 처리된 활석 분말입니다. 이러한 개질은 복합 재료에서 특수 기능 등급 활석 분말의 분산, 접착력 및 성능을 향상시킵니다.
주요 특징:
1. 표면 소수성 – 특수 기능 등급 활석 분말로 소수성(발수성)을 갖추고 피피, 체육, PVC와 같은 비극성 폴리머와의 호환성을 향상시킵니다.
2. 향상된 분산 – 특수 기능 등급 활석 분말 입자 응집을 줄여 폴리머 매트릭스에서 균일한 분포를 보장합니다.
3. 향상된 기계적 특성 – 특수 기능 등급 활석 분말은 복합재료의 인장 강도, 강성 및 충격 저항성을 증가시킵니다.
4. 더 나은 처리 – 용융 폴리머의 점도를 낮추어 압출이나 사출 성형 시 유동성을 개선합니다.
5. 열 안정성 – 계면 결합을 개선하는 동시에 활석의 본래 내열성을 유지합니다.
응용 프로그램:
플라스틱 및 폴리머 – 자동차 부품, 포장재, 가정용품 등에 사용되는 폴리프로필렌(피피), 폴리에틸렌(체육), PVC, 엔지니어링 플라스틱에 사용되는 화학성분인 활석분말입니다.
고무 산업 – 공식용 활석 분말 화학 물질 타이어, 씰, 개스킷의 보강 및 가공을 강화합니다.
코팅 및 페인트 – 제형에 사용되는 활석가루 화학성분은 긁힘 방지 및 내구성을 향상시킵니다.
화장품 – 포뮬러용 활석가루 화학 성분 파우더와 파운데이션에 필러 역할을 하여 매끄러운 질감을 제공합니다.
수정 프로세스:
1.건조법 – 활석가루를 고속 믹서에서 스테아르산과 높은 온도(~100–120°C)에서 혼합합니다.
2.습식법 – 스테아르산을 용매에 녹인 후 활석과 혼합하여 건조하고 분쇄합니다.
변형되지 않은 활석에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
더 나은 폴리머 접착력
수분 흡수 감소
복합재료의 더 높은 기계적 강도
압출/성형 공정의 원활한 처리
일반적인 사양:
입자 크기: 1–20 µm(등급에 따라 다름)
스테아르산 함량: 중량 기준 0.5~2%
수분 함량: <0.5%
오늘 연락주시면 샘플과 기술 데이터 시트를 받아보실 수 있습니다!

테스트 항목
| 제품 | 흼(%) | 입자 크기 D50(μm) | 이산화규소(%) | 법 1000°C (%) | 수분 함량(%) |
| 버몬트-4BH-S | ≥93.5 | 4±0.5 | 62 | ≤8 | ≤0.5 |
회사 소개
회사 소개
2019년에 설립된 이 회사는 할로겐 프리 난연재와 비금속 초미립 나노파우더를 공급하는 글로벌 기업입니다.
당사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 종합 기업으로, 200명 이상의 직원을 보유하고 있으며 해외에서 사업을 운영하고 자체 광산에서 생산하며 유럽, 일본, 한국, 동남아시아의 세계 500대 기업을 포함한 100개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
당사는 관련 응용 산업 분야에서 고품질, 첨단 기술의 제품과 서비스를 국내외 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

5kg 이하(운송비 별도)의 경우 무료 샘플을 제공해 드립니다.
네, 중국과 해외에 공장이 있습니다.
우리는 지불 조건을 수락할 수 있습니다”T/티엘/C
네, 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 사양과 패키지를 맞춤 제작해 드립니다.
본 제품의 유통기한은 2년이며, 이는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에서 보관한 경우를 기준으로 합니다.