1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 필름 도포용 활석가루는 폴리머의 열충격 저항성을 크게 향상시켜 급격한 온도 변동을 더 잘 견딜 수 있게 해줍니다. 2. 필름용 활석분말을 첨가하면 제조된 제품의 굽힘 탄성률과 인장 항복 강도가 모두 향상되어 구조적 성능이 개선됩니다. 3. PVC용 활석분말은 뛰어난 치수 안정성을 보여주며 다양한 작동 조건에서 화학적 불활성을 유지합니다. 4. 소성 공정은 필름용 활석 분말의 자연스러운 백색도를 향상시켜 밝은 흰색 색소가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 5. 플라스틱 에스테르에 통합되면 필름용 활석 분말은 다른 바람직한 특성을 유지하면서 재료의 강성을 효과적으로 증가시킵니다.
1. 건축자재 등급 탄화제는 합성 탄화제를 대체하는 무독성, 미네랄 기반 제품으로, 환경 친화적인 난연 시트에 적합합니다. 2. 화재에 노출되면 건축 자재 등급 탄화제가 탈수(냉각을 위해 물을 방출)되어 세라믹과 같은 탄화 층을 형성하여 재료를 열과 화염으로부터 차단합니다. 3. 건축자재 등급 탄화제 폴리머 시트(피피, 체육, 에바, 고무), 섬유, 종이에 효과적이며 충전재, 코팅 또는 복합재로 사용됩니다.
1. 특수 기능 등급 활석 분말의 높은 열 안정성(최대 ~900°C)은 열을 흡수하고 재료의 점화를 지연시키는 데 도움이 됩니다. 2. 특수 기능 등급 활석분말의 다층 구조는 보호 탄화층을 형성하여 산소와 열 전달을 늦춰 화염을 억제합니다. 3. 특수 기능 등급 활석 분말 다른 난연제(예: 수산화 알루미늄/수산화 마그네슘)와 결합하면 성능이 더욱 향상됩니다. 4. 할로겐 기반 난연제와 달리 난연성 활석 분말은 독성 연기를 최소화하여 화재 발생 시 더 안전합니다. 5. 난연성 활석가루 충전재로는 효과적이지만 화재 위험성이 높은 용도에는 추가적인 난연제가 필요한 경우가 많습니다.
1. 스테아르산 변성 활석 분말은 스테아르산으로 처리하여 폴리머와의 상용성을 개선하고 분산을 향상시키며 친수성을 감소시킵니다. 2. 스테아르산 변성 활석 분말 충전재 응집을 줄여 플라스틱, 고무 및 코팅의 기계적 특성(예: 인장 강도, 내충격성)을 개선합니다. 3.스테아르산 변성 활석 분말 코팅은 활석을 방수 처리하여 케이블 및 실외 소재와 같이 습기에 민감한 용도에 유용합니다. 4.스테아르산 변성 활석 분말은 폴리머 용융물의 점도를 낮추어 사출 성형이나 압출 시 유동성을 향상시킵니다. 5. 스테아르산 변성 활석 분말 자동차 부품, 피피/체육 복합재, 페인트 및 계면 결합이 중요한 접착제에 사용됩니다.
1.실란 변성 활석 분말 유기 고분자와의 상용성을 크게 향상시키고, 계면 결함을 줄이며, 복합 재료의 기계적 특성을 개선합니다. 2.실란 변성 활석 분말은 활석 분말 입자 간의 응집을 줄여 매트릭스에서 더 균일하게 분산되도록 하며, 이를 통해 재료의 균일성을 개선하고 가공 중 점도 문제를 줄일 수 있습니다. 3. 실란 변성 활석 분말 습기가 많은 환경이나 습기에 민감한 용도에 적합합니다. 4. 실란 변성 활석 분말은 고온 가공(엔지니어링 플라스틱의 사출 성형 등)에서 성능을 더 잘 유지하고, 열 분해 위험을 줄이며 재료의 수명을 연장할 수 있습니다. 5. 실란 변성 활석 분말은 친환경 실란과 같은 친환경 커플링제를 사용하여 얻을 수 있으며, 활석 분말에 항균 및 난연성과 같은 추가 기능을 부여할 수 있습니다.
