알루미늄 복합 패널용 탄화제
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지관리 비용이 절감됩니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔류물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 설비 투자가 적으며, 수명이 길고, 장기 운영 시 경제적 성과가 더 좋습니다.
1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
난연성 탄화제 분말은 높은 열 안정성, 섬유 구조, 그리고 탄화 형성 촉진 능력 덕분에 난연성 시트에서 천연 친환경 탄화제로 작용할 수 있습니다. 폴리머 시트, 고무 또는 섬유 복합재에 난연성 탄화제 분말을 첨가하면 열과 화염으로부터 재료를 보호하는 세라믹과 같은 보호 탄화층을 형성하여 내화성을 향상시킵니다.
난연제로서의 세피올라이트 탄화제 분말
주요 이점:
√ 천연 및 무독성 – 합성 난연제와 달리, 세피올라이트는 천연적으로 발생하는 점토 광물입니다.
√ 열 안정성 – 제형용 탄화제 화학물질 분해되지 않고 고온(쉿1000°C)을 견딥니다.
√ 숯 강화제 – 화재에 노출되었을 때 숯 층을 단열하는 공식을 위한 안정적인 숯화제 화학 물질을 형성합니다.
√ 상승효과 – 난연제용 탄화제 화학물질은 다른 난연제(예: 인 또는 질소 기반 첨가제)와 잘 작용합니다.
√ 낮은 연기 및 할로겐 무함유 – 친환경 난연제 제형에 적합한 제형용 탄화제 화학물질입니다.
작용 기전:
세피올라이트가 함유된 시트가 화재에 노출되면:
1. 탈수 및 탄화 형성 – 세피올라이트는 결합된 물(중량 기준 약 10%)을 방출하여 재료를 냉각시킵니다.
2. 세라믹 배리어 형성 – 남아 있는 마그네슘-규산염 구조는 단단하고 내열성이 있는 숯을 형성합니다.
3. 단열 및 화염 차단 – 탄화층은 열 전달과 산소 확산을 늦춥니다.
다양한 시트 재료의 응용 분야
1.폴리머 시트(피피, 체육, 에바, PVC, 고무)
피피 시트용 탄화제는 복합재료의 충전제 및 탄화 촉진제 역할을 합니다.
피피 시트용 탄화제 팽창 효과를 위해 종종 앱(폴리인산암모늄) 또는 멜라민 유도체와 결합됩니다.
2. 섬유 및 부직포 시트
피피 시트용 탄화제 직물(예: 자동차, 보호복)의 난연성 코팅에 사용됩니다.
피피 시트용 탄화제는 졸겔 처리나 용융 혼합을 통해 적용될 수 있습니다.
3. 종이 및 판지 시트
피피 시트용 탄화제 포장재의 내화성을 향상시킵니다.

테스트 항목
| 제품 | 흼(%) | 입자 크기 D50(μm) | 피에스 | 분해 온도 ℃ | 수분 함량(%) |
| 샌프란시스코-12 | 65세 | 9±0.5 | 9±1 | ≥850 | ≤0.5 |
회사 소개
회사 소개
2005년에 설립된 이 회사는 할로겐이 없는 난연재와 비금속 초미립 나노파우더를 공급하는 글로벌 기업입니다.
당사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 종합 기업으로, 200명 이상의 직원을 보유하고 있으며 해외에서 사업을 운영하고 자체 광산에서 생산하며 유럽, 일본, 한국, 동남아시아의 세계 500대 기업을 포함한 100개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
당사는 관련 응용 산업 분야에서 고품질, 첨단 기술의 제품과 서비스를 국내외 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
5kg 이하(운송비 별도)의 경우 무료 샘플을 제공해 드립니다.
네, 중국과 해외에 공장이 있습니다.
우리는 지불 조건을 수락할 수 있습니다”T/티엘/C
네, 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 사양과 패키지를 맞춤 제작해 드립니다.
본 제품의 유통기한은 2년이며, 이는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에서 보관한 경우를 기준으로 합니다.