3세. 과제와 개선 사항
상당한 이점이 있음에도 불구하고,수산화마그네슘또한 주로 다음과 같은 몇 가지 과제가 있습니다.
고용량: 원하는 난연 효과(예: UL94 V-0 등급)를 얻으려면 일반적으로 매우 높은 비율(최대 60% 이상)이 필요합니다. 이는 플라스틱의 인성 및 인장 강도 감소 등 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
폴리머 호환성 불량: 극성 수산화마그네슘비극성 폴리올레핀 및 기타 플라스틱과의 호환성이 좋지 않아 쉽게 응집되고 분산이 고르지 않습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 표면 개질 기술이 산업계에서 널리 사용됩니다. 코팅수산화마그네슘실란 및 티타네이트와 같은 커플링제가 함유된 분말은 플라스틱 매트릭스 내에서 분산성과 적합성을 크게 개선하여 난연 효능을 유지하면서 재료의 기계적 특성에 대한 부정적인 영향을 최소화할 수 있습니다.
4.. 주요 적용 분야
환경 친화적 특성과 안전성 이점을 갖추고 있습니다.수산화마그네슘 난연성 플라스틱은 몇 가지 핵심 분야에서 대체할 수 없는 가치를 입증했습니다.
전선 및 케이블 산업에서수산화마그네슘변성 난연성 폴리올레핀 케이블 소재는 전력 전송 및 통신 광케이블의 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 저연성 및 무독성 특성으로 지하철 터널이나 고층 빌딩과 같은 밀폐 공간의 배선 시스템에 특히 적합하며, 화재 발생 시 대피 시간을 확보하는 데 매우 유용합니다.
전자 및 전기 제품 산업에서 TV 후면 패널 및 세탁기 케이스부터 충전기 하우징까지수산화마그네슘난연성 플라스틱은 우수한 외관 품질과 치수 안정성을 유지하면서 난연성 기준을 충족합니다. 전자 제품이 더욱 얇고 가벼워짐에 따라, 표면 개질된 고충전 수산화마그네슘 복합 소재가 기존 할로겐 기반 난연 소재를 점차 대체하며 고급 가전제품 케이스의 새로운 선택지로 떠오르고 있습니다.
건축자재 산업에서수산화마그네슘난연성 보드, 환기 덕트, 단열재 등에 널리 사용됩니다. 분해 생성물은 건물의 철근을 부식시키지 않고 화재 시 연기를 효과적으로 줄여 친환경 건축 평가 시스템에서 높은 평가를 받고 있습니다.
특히 자동차, 고속철도 등 안전 요구 사항이 매우 높은 산업을 중심으로 한 운송 부문에서는수산화마그네슘난연성 플라스틱은 좌석 프레임, 대시보드 브래킷, 케이블 트레이와 같은 내부 부품에 성공적으로 적용되었습니다. 낮은 연기 밀도와 낮은 독성은 철도 운송 자재에 대한 엄격한 기준을 충족하여 승객의 안전을 보장하는 동시에 열차 내 친환경 요건도 충족합니다.
수산화마그네슘(마그네슘(오)₂)는 주로 플라스틱에서 고효율의 친환경 난연제 및 연기 억제제로 사용됩니다. 열 흡수, 희석 및 피복의 시너지 효과를 통해 플라스틱 소재에 대한 안정적인 방화 기능을 제공합니다. 높은 첨가량이라는 어려움에도 불구하고, 첨단 표면 개질 기술을 통해 성능을 최적화할 수 있습니다. 오늘날 친환경적이고 안전하며 지속 가능한 개발을 추구하는 추세에 발맞춰,수산화마그네슘난연성 플라스틱 분야에서 앞으로도 중요한 위치를 차지하며, 생명과 재산을 보호하는 데 없어서는 안 될 녹색 수호자 역할을 할 것입니다.