1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 필름 도포용 활석가루는 폴리머의 열충격 저항성을 크게 향상시켜 급격한 온도 변동을 더 잘 견딜 수 있게 해줍니다. 2. 필름용 활석분말을 첨가하면 제조된 제품의 굽힘 탄성률과 인장 항복 강도가 모두 향상되어 구조적 성능이 개선됩니다. 3. PVC용 활석분말은 뛰어난 치수 안정성을 보여주며 다양한 작동 조건에서 화학적 불활성을 유지합니다. 4. 소성 공정은 필름용 활석 분말의 자연스러운 백색도를 향상시켜 밝은 흰색 색소가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 5. 플라스틱 에스테르에 통합되면 필름용 활석 분말은 다른 바람직한 특성을 유지하면서 재료의 강성을 효과적으로 증가시킵니다.
1. 건축자재 등급 탄화제는 합성 탄화제를 대체하는 무독성, 미네랄 기반 제품으로, 환경 친화적인 난연 시트에 적합합니다. 2. 화재에 노출되면 건축 자재 등급 탄화제가 탈수(냉각을 위해 물을 방출)되어 세라믹과 같은 탄화 층을 형성하여 재료를 열과 화염으로부터 차단합니다. 3. 건축자재 등급 탄화제 폴리머 시트(피피, 체육, 에바, 고무), 섬유, 종이에 효과적이며 충전재, 코팅 또는 복합재로 사용됩니다.
1. 할로겐이 없고, 독성이 없으며, RoHS/REACH를 준수하여 플라스틱 압출에 사용되는 수산화 마그네슘은 브롬화 또는 염소화 대체품보다 더 안전합니다. 2. 플라스틱 압출에서 수산화 마그네슘은 약 340°C에서 수증기를 방출하여 재료를 냉각하고 연소를 억제하는 보호용 산화마그네슘 층을 형성합니다. 3. 플라스틱 압출용 수산화마그네슘 할로겐계 지연제와 달리 연기 발생을 최소화하고 독성 연기를 방지하므로 케이블, 자동차, 건설 분야에 이상적입니다. 4. 효과적인 난연성을 위해서는 상당한 양의 충전재가 필요한데, 표면 처리(예: 실란 코팅)를 하지 않으면 기계적 특성이 약해질 수 있습니다. 5. PC용 수산화마그네슘 일반 용도 플라스틱에 적합하지만 분해 한계값 때문에 고온 폴리머(예: 조달청, 몰래 엿보다)에는 제한적입니다.
1. 방화 패널용 수산화마그네슘은 강력한 접착력을 나타냅니다. 2. 당사의 방화 패널용 수산화마그네슘은 뛰어난 백색도를 자랑합니다. 3. 바닥판용 수산화마그네슘은 적당한 비중과 균일한 입자 크기 분포를 특징으로 합니다. 4. 바닥판용 수산화마그네슘은 높은 에폭시 지수를 제공합니다. 5. 바닥판용 수산화마그네슘은 뛰어난 난연성과 연기 억제 기능을 제공합니다.
