1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 필름 도포용 활석가루는 폴리머의 열충격 저항성을 크게 향상시켜 급격한 온도 변동을 더 잘 견딜 수 있게 해줍니다. 2. 필름용 활석분말을 첨가하면 제조된 제품의 굽힘 탄성률과 인장 항복 강도가 모두 향상되어 구조적 성능이 개선됩니다. 3. PVC용 활석분말은 뛰어난 치수 안정성을 보여주며 다양한 작동 조건에서 화학적 불활성을 유지합니다. 4. 소성 공정은 필름용 활석 분말의 자연스러운 백색도를 향상시켜 밝은 흰색 색소가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 5. 플라스틱 에스테르에 통합되면 필름용 활석 분말은 다른 바람직한 특성을 유지하면서 재료의 강성을 효과적으로 증가시킵니다.
1. 건축자재 등급 탄화제는 합성 탄화제를 대체하는 무독성, 미네랄 기반 제품으로, 환경 친화적인 난연 시트에 적합합니다. 2. 화재에 노출되면 건축 자재 등급 탄화제가 탈수(냉각을 위해 물을 방출)되어 세라믹과 같은 탄화 층을 형성하여 재료를 열과 화염으로부터 차단합니다. 3. 건축자재 등급 탄화제 폴리머 시트(피피, 체육, 에바, 고무), 섬유, 종이에 효과적이며 충전재, 코팅 또는 복합재로 사용됩니다.
1. 플라스틱의 활석 충전제는 폴리머 소재의 고온 크립을 효과적으로 방지하여 열 응력 하에서 구조적 무결성을 유지합니다. 2. 플라스틱에 활석 필러를 첨가하면 폴리머의 열 충격 강도가 크게 향상되어 급격한 온도 변화 속에서도 내구성이 향상됩니다. 3. 플라스틱에 사용되는 활석 충전제는 완제품의 굽힘 탄성률과 인장 항복 강도를 모두 향상시켜 뛰어난 기계적 성능을 제공합니다. 4. 플라스틱에 사용되는 활석 충전재는 높은 온도에 노출되어도 변색을 방지하는 동시에 뛰어난 내열성을 보여줍니다. 5. 플라스틱에 사용되는 활석 충전제는 폴리머 제형의 내식성을 향상시켜 혹독한 환경에서도 제품 수명을 연장합니다.
1. 특수 기능 등급 활석 분말의 높은 열 안정성(최대 ~900°C)은 열을 흡수하고 재료의 점화를 지연시키는 데 도움이 됩니다. 2. 특수 기능 등급 활석분말의 다층 구조는 보호 탄화층을 형성하여 산소와 열 전달을 늦춰 화염을 억제합니다. 3. 특수 기능 등급 활석 분말 다른 난연제(예: 수산화 알루미늄/수산화 마그네슘)와 결합하면 성능이 더욱 향상됩니다. 4. 할로겐 기반 난연제와 달리 난연성 활석 분말은 독성 연기를 최소화하여 화재 발생 시 더 안전합니다. 5. 난연성 활석가루 충전재로는 효과적이지만 화재 위험성이 높은 용도에는 추가적인 난연제가 필요한 경우가 많습니다.
1. 활석가루 CAS 14807-96-6 화장품, 의약품 등 민감한 분야에서 안전 위험을 피하기 위해 불소 함량을 엄격하게 통제합니다. 2. 활석가루 CAS 14807-96-6 불화물 광물은 불순물을 낮추기 위해 광물 처리, 부유 분리 또는 자기 분리와 같은 공정을 통해 제거됩니다. 3. 활석분말 CAS 14807-96-6은 화장품(활석분말 등), 의약품(정제 부형제), 식품(고결방지제), 플라스틱 및 세라믹 등 불소에 민감한 산업에 적합합니다. 4. 활석가루 CAS 14807-96-6은 특히 식품 및 의료용 제품의 경우 식품의약국(FDA), USP, 유럽 연합 REACH와 같은 국제 표준을 준수하는 데 필요합니다. 5. 순수 활석분말의 낮은 불소 함량은 화학 반응이나 독성의 위험을 피하고 최종 제품의 안정성과 사용자의 안전을 보장합니다.
