1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 필름 도포용 활석가루는 폴리머의 열충격 저항성을 크게 향상시켜 급격한 온도 변동을 더 잘 견딜 수 있게 해줍니다. 2. 필름용 활석분말을 첨가하면 제조된 제품의 굽힘 탄성률과 인장 항복 강도가 모두 향상되어 구조적 성능이 개선됩니다. 3. PVC용 활석분말은 뛰어난 치수 안정성을 보여주며 다양한 작동 조건에서 화학적 불활성을 유지합니다. 4. 소성 공정은 필름용 활석 분말의 자연스러운 백색도를 향상시켜 밝은 흰색 색소가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 5. 플라스틱 에스테르에 통합되면 필름용 활석 분말은 다른 바람직한 특성을 유지하면서 재료의 강성을 효과적으로 증가시킵니다.
1. 건축자재 등급 탄화제는 합성 탄화제를 대체하는 무독성, 미네랄 기반 제품으로, 환경 친화적인 난연 시트에 적합합니다. 2. 화재에 노출되면 건축 자재 등급 탄화제가 탈수(냉각을 위해 물을 방출)되어 세라믹과 같은 탄화 층을 형성하여 재료를 열과 화염으로부터 차단합니다. 3. 건축자재 등급 탄화제 폴리머 시트(피피, 체육, 에바, 고무), 섬유, 종이에 효과적이며 충전재, 코팅 또는 복합재로 사용됩니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔여물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조용)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 장비 투자가 적으며, 수명이 길고 장기 운영 시 경제성이 더 좋습니다.
1. 환경보호등급 수산화마그네슘은 인산염과 반응하여 불용성 인산마그네슘(마그네슘₃(우편번호₄)₂) 또는 스트루바이트(마그네슘NH₄우편번호₄·6H₂O)를 형성하여 인을 빠르게 제거합니다. 2. 환경보호등급 수산화마그네슘 석회(칼슘(오)₂)에 비해 마그네슘(오)₂는 용해 시 pH 상승이 완만하여 후속 중화처리의 필요성이 줄어들어 민감한 수역의 처리에 적합합니다. 3. 환경보호등급 마그네슘 수산화물 스트루바이트는 암모니아가 함유된 폐수에서 생성되어 완효성 비료로 회수하여 인의 자원 활용을 달성합니다.
