알루미늄 복합 패널용 탄화제
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 복합 보드용 탄화제는 화재에 노출되면 탈수(물 방출)되어 세라믹과 같은 탄화층을 형성하여 화염 확산과 열 전달을 늦춥니다. 2. 복합 보드용 탄화제 할로겐계 난연제와 달리 세피올라이트는 연기를 최소화하고 부식성 가스를 전혀 발생시키지 않아 건물 화재 시 안전성을 향상시킵니다. 3. 복합 보드용 탄화제 보강 필러 역할을 하여 체육 코어의 강성과 열 안정성을 향상시킵니다.
1. 중금속 제거용 수산화마그네슘은 그래서₂와 빠르게 반응하여 아황산마그네슘(황산마그네슘₃) 또는 황산마그네슘(황산마그네슘₄)을 형성하며, 탈황 효율이 90%가 넘습니다. 특히 중저유황 연소가스 처리에 적합합니다. 2. 석회석법에 비해 비부식성 수산화마그네슘은 용해도가 높고, 흡수탑의 부피가 작고, 석고 스케일링 위험이 없어 장비 막힘과 유지관리 비용이 절감됩니다. 3. 비부식성 수산화마그네슘은 습식(분무탑) 및 반건식(분무 건조) 탈황 공정에 사용할 수 있으며, 석회석과 결합하여 기존 FGD 시스템의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 4. 비부식성 수산화마그네슘은 고형 폐기물 잔류물이 없이 가용성 마그네슘염(황산마그네슘₄)을 생성하므로 2차 오염 없이 직접 배출하거나 재활용(예: 비료 제조)할 수 있습니다. 5. 비부식성 수산화마그네슘 에너지 소모가 적고, 설비 투자가 적으며, 수명이 길고, 장기 운영 시 경제적 성과가 더 좋습니다.
1. 고무용 활석분말 보관이나 운송 중 고온이나 고압으로 인해 고무 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하여 타이어의 무결성을 유지합니다. 2. 고무용 활석분말은 윤활제 및 분리제로 사용되며 타이어의 각 층의 재료를 다루기 쉽게 만들고 마찰을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 3. 고무용 활석분말은 흡습성이 있어 타이어 고무의 소량의 수분을 흡수하여 가황 공정 중 거품이나 결함을 줄이고 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킵니다. 4. 고무용 탤컴 파우더는 천연 미네랄 파우더로서 가격이 저렴하고 구하기 쉽습니다. 타이어 생산에 경제적이고 효율적인 보조재로 사용되며, 일부 화학 이형제를 대체할 수 있습니다. 5. 현대 타이어 산업에서는 고순도 산업용 활석분말 사용이 필요합니다.
1. 특수 기능 등급 활석 분말의 높은 열 안정성(최대 ~900°C)은 열을 흡수하고 재료의 점화를 지연시키는 데 도움이 됩니다. 2. 특수 기능 등급 활석분말의 다층 구조는 보호 탄화층을 형성하여 산소와 열 전달을 늦춰 화염을 억제합니다. 3. 특수 기능 등급 활석 분말 다른 난연제(예: 수산화 알루미늄/수산화 마그네슘)와 결합하면 성능이 더욱 향상됩니다. 4. 할로겐 기반 난연제와 달리 난연성 활석 분말은 독성 연기를 최소화하여 화재 발생 시 더 안전합니다. 5. 난연성 활석가루 충전재로는 효과적이지만 화재 위험성이 높은 용도에는 추가적인 난연제가 필요한 경우가 많습니다.
1. 내화용 활석 분말은 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 내화 실란트나 필러에 첨가하면 고온 내성을 향상시키고 화염 확산을 지연시킬 수 있습니다. 2. 내화용 활석분말은 무기 충전재로서 재료의 경도와 유연성을 균형 있게 조절하여 균열을 방지하고 장기적인 밀봉 효과를 보장합니다. 3. 내화성 활석가루는 연소속도를 늦추고, 동시에 연기발생을 줄이며, 화재안전성을 향상시킵니다. 4. 방화 밀봉재에 첨가된 밀봉용 활석가루는 노화 방지 성능을 강화하여 화학 공학 및 건설과 같은 혹독한 환경에 적합하게 만들어줍니다. 5. 다른 난연성 충전재(수산화알루미늄 등)와 비교했을 때, 난연성 활석분말은 가격이 저렴하고 가공이 용이하며, 고가의 재료를 일부 대체할 수 있습니다.